Знаете ли как да изберете размера на празнината на матрицата, когато поръчвате машина за раздуване на филм?

Пролуката на матрицата като важна част от главата на матрицата, размерът зависи от дебелината на суровината. Знаете ли как да изберете размера на пролуката на матрицата, когато поръчватемашина за издухване на филми？И знаете ли какво ще бъде въздействието върху окончателното пластмасово фолио, ако празнината на матрицата не е правилна?

1. Стандартни спецификации на празнината на главата на матрицата

Различните типове матрици (еднослойни срещу коекструдер) и съвместими суровини (HDPE & LDPE) изискват персонализирани настройки на празнините. Таблицата по-долу очертава нашите стандартни конфигурации, заедно с техните приложими дебелини на филма и типични случаи на употреба:

Разлики между HDPE и LDPE: HDPE има по-висока твърдост и по-ниска течливост на стопилката от LDPE. По-малка междина (1,8 mm) гарантира, че HDPE стопилките се екструдират с достатъчно налягане, за да се образуват равномерни филми; По-добрата течливост на LDPE изисква малко по-голяма междина (2,2 мм), за да се избегне прекомерно натрупване на материал в ръба на матрицата.

Ко-екструдиран процеп на главата: Ко-екструзията има AB два слоя, ABA и ABC три слоя. Междината от 2,5 мм осигурява достатъчно пространство за наслоено смесване на стопилката и равномерно разпределение, предотвратявайки разделянето на слоевете и осигурявайки постоянна дебелина на филма по цялата ширина.

2. Рискове от твърде малка междина на главата на матрицата

Празнина, по-малка от стандартната настройка, нарушава пътя на потока на разтопената пластмаса, което води до верига от проблеми, засягащи както оборудването, така и качеството на продукта:

2.1 Блокиран изход на материала и прегряване на оборудването

Разтопената пластмаса е изправена пред изключително съпротивление, когато преминава през тясна междина, причинявайки непълно или неравномерно изпразване. Това блокиране улавя стопилката в главата на матрицата и трипосочната връзка (компонент, който насочва стопилката от екструдера към главата на матрицата). Обикновено трипосочното съединение разчита на плавен материален поток за разсейване на топлината, генерирана от триенето при екструзия; когато е блокиран, топлината се натрупва бързо.

Повреда на оборудването: Продължителното прегряване може да изгори нагревателните елементи и термичните сензори на матрицата, намалявайки живота на компонентите и изисквайки скъпи смени. В тежки случаи уловената стопилка може да се карбонизира (да стане черна и крехка), да полепне по вътрешните стени на матрицата и да изисква отнемащо време разглобяване и почистване.

Дефекти на продукта: Прегрятата пластмаса претърпява термично разграждане, което води до обезцветяване на филма (жълти/кафяви петна), чупливост или намалена прозрачност. Неравномерното изтичане също причинява "отклонение в дебелината" - някои области на филма може да са твърде тънки (податливи на разкъсване), докато други са твърде дебели (хабене на материал).

3. Рискове от прекалено голяма междина на главата на матрицата

Пролуката, по-голяма от стандартната настройка, може да изглежда, че подобрява потока на материала, но сериозно влошава механичните свойства на филма, особено якостта на опън:

3.1 Загуба на якост на опън на филма

Якостта на опън (способността на филма да устои на разтягане/разкъсване) зависи от "молекулярната ориентация" - подравняването на пластмасовите молекули по време на екструзия и охлаждане. Когато празнината е твърде голяма, разтопената пластмаса се екструдира в отпуснато състояние, като молекулите са разпръснати на случаен принцип, вместо да се подравнят по посоката на разтягане на филма. Това води до:

Филми, които се късат лесно по време на обработка (напр. печат, рязане) или употреба (напр. пренасяне на тежки предмети в торби за хранителни стоки).

Селскостопански фолиа, които не могат да издържат на вятър или дъжд, или опаковъчни фолиа, които се счупват при запечатване или транспортиране на стоки.

Междината на главата на матрицата не е просто „параметър за размер“ — тя е мостът между ефективността на оборудването и качеството на продукта. Като се придържате към тези стандарти и избягвате неправилни настройки на междината, можете да сведете до минимум времето за престой, да намалите материалните отпадъци и постоянно да произвеждате филми, които отговарят на изискванията на клиентите и пазара.

Нашият екип за техническа поддръжка е винаги на разположение, за да помогне с калибриране на празнини, отстраняване на неизправности или персонализирани настройки на празнини за специални приложения на фолио. Чувствайте се свободни дасвържете се с насза допълнителни насоки.