Въвеждане на многослойна ко-екструзионна технология за машина за раздуване на филми

Съдържание

1. Какво представлява технологията за многослойна коекструзия?

2. Основни предимства на многослойните филми

3. Как работи машината за раздуване на многослойно коекструзионно фолио

4. Критични технически параметри и спецификации

5. Приложения на многослойни коекструдирани филми

6. Често задавани въпроси (FAQ)

1. Какво представлява технологията за многослойна коекструзия?

Многослойната ко-екструзионна технология е усъвършенстван производствен процес, който позволява едновременното екструдиране на два или повече отделни полимерни слоя, които се комбинират, за да образуват единична, високоефективна филмова структура. Този процес е централен за модернотоМашина за издухване на филми, което позволява производството на филми с индивидуални свойства, които един материал не може да постигне. Чрез комбиниране на различни полимери – като полиетилени (LDPE, LLDPE, HDPE), полиамид (PA), етилен винилов алкохол (EVOH) или свързващи слоеве – производителите могат да създадат филми със специфични бариери, здравина и характеристики на уплътняване. Тази технология революционизира опаковането, преминавайки отвъд простите монослоеве към сложни, многофункционални решения.

2. Основни предимства на многослойните филми

Основната полза от използването на многослойна коекструзияМашина за издухване на филмие способността да се проектират филми с прецизност. Основните предимства включват:

• Подобрени бариерни свойства:Чрез включване на бариерна смола като EVOH или PA, филмите могат ефективно да блокират кислорода, влагата, ароматите и вкусовете, като значително удължават срока на годност на хранителните продукти.

• Оптимизиране на материалите и ефективност на разходите:Скъпите бариерни материали могат да бъдат поставени между по-евтини насипни слоеве (като PE или PP), намалявайки общите разходи за материали, като същевременно поддържат висока производителност.

• Подобрена механична якост:Комбинирането на слоеве с различни свойства може да доведе до филми с превъзходна устойчивост на пробиване, якост на разкъсване и издръжливост.

• Отлични способности за запечатване:Специален запечатващ слой (напр. LDPE или EVA) може да се използва за осигуряване на здрави, последователни топлинни запечатвания, докато другите слоеве осигуряват структурна опора.

• Устойчивост:Многослойните структури могат да бъдат проектирани да използват по-малко общ материал или да включват рециклирано съдържание в определени слоеве, без да се компрометира основната функция на филма.

3. Как работи машината за раздуване на многослоен коекструзионен филм

МногопластовМашина за издухване на филмие сложна система, обединяваща няколко екструдера в една матрица. Ето опростена разбивка на процеса:

1. Индивидуални екструдери:Отделни екструдери пластифицират и разтопяват различни полимерни материали. Всеки екструдер е отговорен за един слой от крайната филмова структура.

2. Захранващ блок или многослойна матрица:Разтопените полимери от всеки екструдер се насочват към специализиран компонент. Аfeedblockкомбинира слоевете, преди да влязат в една матрица на колектора, докато aмногослойна спирална матрицапозволява на всеки материал да тече през собствен спирален дорник преди да се слее.

3. Образуване на мехурчета:Комбинираната стопилка се екструдира през кръгла междина на матрицата, образувайки тръбен мехур. Инжектира се въздух, за да се надува мехурчето, контролирайки диаметъра на филма и ориентацията в напречна посока (TD).

4. Охлаждане и изтегляне:Мехурът се охлажда от въздушен пръстен и се свива в плосък филм от притискащи ролки. Скоростта на изтеглянето определя ориентацията на посоката на машината (MD) и крайната дебелина на филма.

4. Критични технически параметри и спецификации

Когато избирате или управлявате линия за раздуване на многослойно коекструзионно фолио, разбирането на техническите й параметри е от решаващо значение за постигане на желаното качество на фолиото.

Списък с ключови параметри:

• Брой слоеве:Стандартните конфигурации са 3-слойни, 5-слойни, 7-слойни или дори до 11 слоя за високоспециализирани приложения.

• Спецификации на екструдера:Всеки екструдер се определя от диаметъра на шнека (D, напр. 45 mm, 65 mm) и съотношението дължина към диаметър (L/D, напр. 30:1, 33:1). По-високото L/D съотношение осигурява по-добро топене и смесване.

• Изходен капацитет:Измерено в килограми на час (kg/h), това показва общата потенциална производителност на линията.

• Контрол на дебелината на слоя:Прецизност на индивидуалното съотношение на дебелината на слоя, обикновено контролирано от системи за обратна връзка от помпи за топене или зъбни помпи.

• Диаметър на матрицата и междина:Диаметърът на матрицата определя ширината на плоската повърхност, а междината на матрицата влияе върху контрола на дебелината на филма.

Таблицата по-долу очертава типична спецификация за машина за раздуване на 3-слоен филм:

5. Приложения на многослойни коекструдирани филми

Универсалността на филмите, произведени чрез многослойна ко-екструзионна технология, ги прави подходящи за широк спектър от индустрии:

• Опаковка за храна:Прясно месо (вакуумно опаковане), сирене, закуски и течни опаковки, изискващи високи бариери за кислород и влага.

• Селскостопански филми:Парникови фолиа с UV устойчивост и противокапкови свойства.

• Индустриална опаковка:Тежкотоварни чували, транспортни чанти и защитни опаковки.

• Медицинска опаковка:Стерилни бариерни опаковки за медицински изделия.

6. Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е максималният брой слоеве, възможен с модерните машини за раздуване на многослойно фолио?
Докато 3-слойните и 5-слойните машини са най-разпространени, усъвършенстваната технология вече позволява производството на филми със 7, 9 или дори 11 слоя. Това позволява невероятно прецизно поставяне на материала, като например използване на множество тънки бариерни слоеве или включване на рециклирано съдържание в специфични, некритични слоеве.

Q2: Могат ли различни видове пластмаси, които обикновено не се свързват, да се използват заедно при коекструзия?
Да, това е обичайна практика. За свързване на несъвместими полимери (напр. полиетилен към полиамид), специален адхезивен полимер, известен като "свързващ слой" или "свързващ слой", се екструдира съвместно между тях. Този свързващ слой има молекулярна съвместимост и с двата материала, създавайки здрава връзка, устойчива на разслояване.

Q3: Как се контролира дебелината на всеки отделен слой по време на производството?
Съвременните машини за раздуване на многослойно фолио използват сложни системи за управление. Най-точният метод включва използванетопомпи за топене(или зъбни помпи) на всеки екструдер. Тези помпи осигуряват постоянна, безимпулсна обемна мощност, позволяваща точен контрол на обема на полимера, допринасящ за всеки слой, независимо от вариациите в налягането на стопилката или вискозитета.

Ако много се интересувате отМашини Ruian Kingplastпродукти или имате някакви въпроси, моля, не се колебайтесвържете се с нас.