2025-04-21
Машина за издухване на филми ABAе основното оборудване в процеса на производство на пластмасови филми. Неговата стабилност и ефективността на производството ще повлияят пряко на качеството и продукцията на филма. Това е автоматизирано оборудване, широко използвано в храните, медицината, козметиката и други индустрии. Машината за издухване на филми ABA играе жизненоважна роля в много индустрии като опаковки, селско стопанство и строителство. Въпреки това, в производствения процес, ABA Film Blowing Machine неизбежно ще срещне различни грешки. Как да премахнете навременното и ефективно тези неизправности е един от ключовете за подобряване на ефективността на производството и осигуряване на качеството на продукта. Тази статия ще извърши задълбочен анализ на проблемите, често срещани от ABA филмовата машина за издухване в производствения процес, и ще проучи как да диагностицирате и решавате тези проблеми.
Основният компонент на машината за издухване на филми ABA е системата за екструдиране, чиято основна отговорност е да се отоплява, стопи и екструдира пластмасовите суровини. Поради суровата си работна среда, екструдерът е длъжен да има висока надеждност и безопасност. Въпреки това, в реалния производствен процес, системата за екструдиране често среща различни грешки.
Честите проблеми включват: запушване на винтовете, ненормална температура на варела и претоварване на двигателя. Запушването на винта обикновено се среща в екструдера, докато ненормалната температура на цевта се осъществява при охладителя и екструдера. Запушването на винтовете често се причинява от чуждестранна материя, смесена в суровините, или тяхното качество не отговаря на стандарта. По това време е необходимо да се провери качеството на суровините и да се гарантира чистотата на винта. Ненормалната температура на цевта може да причини агломерация и залепване на материал. По това време е необходимо да се открие температурата на цевта и да се отстрани блокирането. Ненормалната температура на цевта може да бъде причинена от повреда на отоплителния компонент или повреда на системата за контрол на температурата. В този случай е необходимо да се измери температурата на цевта и да се смени повредения компонент на отопление или да се поправи системата за контрол на температурата. Претоварването на двигателя може да бъде причинено от прекомерно натоварване на двигателя или повреда на самия двигател. В този случай е необходимо да проверите тока на двигателя и съответно да регулирате или смените двигателя.
За да диагностицираме тези неизправности, можем да разгледаме следните методи: Първо, проверете качеството на суровините, за да гарантирате, че в суровините няма чужди предмети и качеството е стабилно; След това използвайте термометър, за да измерите температурата в цевта, за да сте сигурни, че той се поддържа в рамките на нормалния температурен диапазон; Накрая използваме амперметър, за да открием тока на двигателя, за да гарантираме, че той не е претоварен.
Когато повредата е диагностицирана, трябва да приложим подходящи стратегии за реакция: За проблема с блокирането на винтовете е необходимо да почистите винта и да проверите качеството на суровините; Когато температурата на цевта е ненормална, е необходимо да се замени компонента на отопление или да се поправи системата за контрол на температурата; На фона на проблема с претоварването на двигателя е необходимо да регулирате натоварването на двигателя или да смените двигателя.
Какви грешки са склонни да възникнат в частта на главата на матрицата в производството на ABA Film Blowing Machine и какво влияние оказва върху качеството на филма?
Главата на матрицата е не само изход на системата за екструдиране, но и ключова връзка в процеса на генериране на филми. При производството на филми, когато дефектите на продукта са причинени от необоснован дизайн на главата на матрицата или неправилна употреба, цялата производствена линия често се затваря или претърпя големи загуби или дори цялата производствена линия е бракувана. Проблемите с главата на матрицата ще повлияят пряко върху качеството на филма.
Общите проблеми с матрицата включват: блокиране на матрици, неподходящ дизайн на канала на потока и неравномерна температура на матрицата. Сред тях блокирането на матрици е най -вероятното място за провал. Ако матрицата е блокирана, това може да причини точки на прекъсване или неравномерна дебелина на филма. По това време е необходимо да се провери чистотата на матрицата и да я почистите. Нестабилността на канала на потока на матрицата е основната причина за блокирането на матрицата, така че е необходимо да се открие целостта и уплътняването на канала на потока. Ако каналът на потока не е проектиран правилно, той може да причини неравномерна дебелина или петна от филма. Понастоящем е необходимо да се провери дизайна на канала на потока и да се оптимизира структурата на канала на потока. Неравномерната температура на матрицата ще доведе до свиване на филма и изкривяване. По това време трябва да се открие разпределението на температурата на матрицата. Ако разпределението на температурата на матрицата е неравномерно, това може да доведе до намаляване на прозрачността на филма или да се появи бръчки. Следователно е необходимо да се измери температурното разпределение на матрицата и съответно да се регулира температурата му.
За да диагностицираме тези грешки, можем да разгледаме следните начини: първо, гарантирайте чистотата на матрицата, за да предотвратите запушването на матрицата; След това използваме инструмента за проверка на канала на потока, за да проверим пригодността на дизайна на канала на потока; Накрая използваме термометъра за измерване на температурното разпределение на матрицата, за да гарантираме равномерността на разпределението на температурата.
Когато е диагностицирана грешката, трябва да приложим подходящи стратегии за реакция: За блокирането на матрицата е необходимо да се почисти матрицата; За неразумния дизайн на канала на потока е необходимо да се оптимизира структурата на канала на потока; За неравномерната температура на матрицата е необходимо да се регулира температурата на матрицата.
Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси, моля не се колебайтеИмейлСАЩ.